Polysiloxane modifié au mercapto de Changfu Chemical : solution de revêtement protecteur à haute efficacité pour les cartes de circuits imprimés

Les revêtements conformes sont des revêtements spécialisés utilisés pour protéger les cartes de circuits imprimés et les équipements électroniques associés des environnements difficiles. Ils offrent une résistance à l’humidité, à la moisissure, à la poussière, à la corrosion et au brouillard salin. Les vernis de protection traditionnels souffrent de l'inhibition de l'oxygène en surface pendant le durcissement aux UV, ce qui entraîne un durcissement incomplet, une faible efficacité et une augmentation des coûts en raison de la nécessité de doses plus élevées de photoinitiateurs ou d'additifs comme l'azote gazeux ou les amines réactives. En utilisant le polysiloxane modifié au thiol et le polysiloxane modifié au vinyle de Changfu Chemical pour formuler un revêtement à trois épreuves à double durcissement par UV et humidité, ces problèmes sont efficacement résolus.

Sous irradiation UV, une réaction « clic » photoinitiée se produit entre les groupes thiol et vinyle. Le photoinitiateur absorbe l'énergie UV pour générer des radicaux libres ou des intermédiaires actifs, déclenchant une réaction rapide entre les groupes thiol et vinyle pour former des liaisons chimiques stables, permettant un durcissement rapide. La réactivité élevée des groupes thiol et vinyle, associée à leur insensibilité à l'oxygène, élimine l'inhibition de l'oxygène en surface, courante dans les systèmes traditionnels de photoinitiation par radicaux libres, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du durcissement.

Avantages en termes de performances

- Résistance supérieure aux intempéries : La structure en polysiloxane offre une résistance exceptionnelle aux intempéries, permettant au revêtement de résister aux rayons UV, à l'ozone, à la pluie, au vent et à d'autres facteurs environnementaux. Cela garantit une protection à long terme des circuits imprimés tout en maintenant l’intégrité des performances.

- Excellente résistance chimique : la stabilité chimique du polysiloxane résiste à la corrosion causée par les acides, les alcalis, les sels et autres produits chimiques, protégeant ainsi les circuits imprimés et prolongeant la durée de vie des appareils électroniques.

- Isolation électrique exceptionnelle : les excellentes propriétés d'isolation électrique du revêtement isolent les circuits imprimés des environnements externes, évitant ainsi les pannes électriques telles que les fuites ou les courts-circuits, garantissant ainsi la sécurité des appareils.

Avantages en termes de coûts

- Utilisation réduite du photoinitiateur : La réactivité élevée des groupes thiol et vinyle permet un durcissement rapide avec un photoinitiateur minimal, réduisant ainsi les coûts de production.

- Pas besoin d'azote ou d'amines réactives : contrairement aux systèmes traditionnels à radicaux libres nécessitant de l'azote gazeux ou des amines réactives pour atténuer l'inhibition de l'oxygène, ce système à double polymérisation élimine ces additifs, simplifiant ainsi la production et réduisant les coûts des matériaux.

Avantages des applications

- Large compatibilité : convient à divers appareils électroniques et circuits imprimés dans les domaines de l'électronique grand public, de l'électronique automobile, des commandes industrielles, de l'aérospatiale, etc., répondant aux besoins de protection variés dans tous les secteurs.

- Conditions de durcissement douces : Le système à double durcissement UV-humidité fonctionne dans des conditions douces (pas de température ni de pression élevées), minimisant l'impact thermique sur les substrats et les composants sensibles. Cela garantit la compatibilité avec l’électronique délicate et les géométries complexes des circuits imprimés, améliorant ainsi la flexibilité et l’applicabilité de la production.